1、傳統(tǒng)的粉末冶金鐵基零件——齒輪為例難點(diǎn)
很多時(shí)候?qū)αW(xué)性能的要求不高，對(duì)尺寸精度要求很高，一般密度在6.9~7.1便可以了，對(duì)成形工藝要求不高，對(duì)燒結(jié)工藝要求高，防止燒結(jié)變形，可以添加Cu防燒結(jié)收縮。隨著技術(shù)發(fā)展，對(duì)高性能粉末冶金鐵基零件需求越來越高，這必須要提高粉末壓坯的密度，這對(duì)成形工藝提出了更高的要求，發(fā)展出溫壓、高速壓制等技術(shù)，零件的密度可以達(dá)到7.2~7.4。要想進(jìn)一步提高粉末冶金零件的機(jī)械性能，還需提高壓坯密度，這必須從粉末制備考慮，制粉技術(shù)和粉末預(yù)處理技術(shù)成為重點(diǎn)，現(xiàn)在采用優(yōu)質(zhì)水霧化鐵粉，通過粉末塑化處理，壓坯密度可以達(dá)到7.5以上，這是當(dāng)今粉末冶金鐵基零件的較高水平，在十年前是不可想象的。
2、其它的粉末冶金材料難點(diǎn)
其它的粉末冶金材料也是一樣，可以說制粉、成形、燒結(jié)一個(gè)不可少。當(dāng)然制粉方法有上百種，成形方法少說也有十?dāng)?shù)種，燒結(jié)方法也不少，原則是在滿足要求的前提下采取較經(jīng)濟(jì)的方法
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