依據(jù)地方統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，2011年中國軸承制作職業(yè)規(guī)模(年銷售收入2000萬元以上)企業(yè)共有1416家企業(yè)，全年實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值1932.11億元，同比增加27.59%;銷售收入為1910.97億元，同比增加30.30%;利潤總額125.23億元，較上年增加為26.54%。預計到2015年，我國軸承產(chǎn)值有望超過280億套，主營業(yè)務收入有望達到2100億元，成為全球很大的軸承出產(chǎn)和銷售基地。
當前我國軸承職業(yè)首要面對三大突出問題:分別是職業(yè)出產(chǎn)集中度低、研制和立異才能低、制作技能水平低。一，職業(yè)出產(chǎn)集中度低。在全世界軸承約300億美元的銷售額中，世界8大跨國公司占75%~80%。德國兩大公司占其全國總量的90%，日本5家占其全國總量的90%，美國1家占其全國總量的56%。而我國瓦軸等10家很大的軸承企業(yè)，銷售額僅占全職業(yè)的24.7%，前30家的出產(chǎn)集中度也僅為37.4%。第二，研制和立異才能低。全職業(yè)基礎理論研究弱，參加國際標準制定力度弱，少原創(chuàng)技能，少產(chǎn)品。當前咱們的設計和制作技能基本上是模仿，產(chǎn)品開發(fā)才能低，表現(xiàn):雖然對國內主機的配套率達到80%，但高速鐵路客車、中高轎車、計算機、空調器、高水平軋機等重要主機的配套和修理軸承，基本上靠進口。第三，制作技能水平低。我國軸承工業(yè)制作工藝和工藝配備技能發(fā)展緩慢，車加工數(shù)控率低，磨加工自動化水平低，全國僅有200多條自動出產(chǎn)線。對軸承壽數(shù)和可靠性至關重要的優(yōu)良熱處理工藝和配備，如控制氣氛保護加熱、雙細化、貝氏體淬火等覆蓋率低，許多技能難題攻關未能取得打破。軸承鋼新鋼種的研制，鋼材質量的進步，潤滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關技能的研制，尚不能適應軸承產(chǎn)品水平緩質量進步的要求。因此形成工序才能指數(shù)低，一致性差，產(chǎn)品加工尺寸離散度大，產(chǎn)品內在質量不穩(wěn)定而影響軸承的精度、功能、壽數(shù)和可靠性。
| 
主頁導航
加入收藏
